程序高温电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料进行加热的工业炉。使用高温电阻炉等高温炉要严格按照安全操作流程来做，确保人员的安全和避免炉体，工件的损坏。

程序高温电阻炉使用技巧

　　高温电阻炉作为实验电炉的一种，广泛的应用于工业生产和实验室中，但是高温电阻炉又不同于普通的实验电炉，其结构和使用上都具有特殊性。膛采用特种陶瓷纤维材料和技术设计，具有双炉膛结构。既有升温速度快的特征，又有长期不塌陷，高温不掉粉，超温不裂缝的*特征。高温电阻炉还满足50个时段连续恒温及控温要求，可以实现自动升温和恒温，具有PID自整定功能，具有手动/自动切换无干扰和超温报警功能，具有温度补偿和温度校正功能。

　　高温电阻炉是国家标准节能型周期作业电炉，主要供合金钢制品、各种金属机件正火、淬火、退火等热处理之用，或金刚石等切割刀片进行高温烧结用途。大多数高分子材料及部分非金属材料，可使微波部分反射及部分穿透，很少吸收微波，这类材料可以长期处于微波场中，发热量极小，常用作加热腔体内的透波材料，如四氟乙烯等可用于微波真空腔体的透波隔板。

高温电阻炉使用注意事项

　　高温电阻炉在使用时，必须确保使用环境的相对湿度不要超过85%，并且没有导电尘埃、爆炸性气体或腐蚀性气体存在。

　　高温电阻炉对凡附有油脂之类的金属材料需进行加热时，容易产生有大量挥发性气体，这将会影响和腐蚀电热元件表面，从而缩短高温电阻炉的使用寿命。因此，高温电阻炉在进行加热工作时应做好容器密封并且适当开孔加以排除。

高温电阻炉使用前景

　　高温电阻炉行业生产经营发展势头良好，获得持续发展，市场需求依然旺盛。随着感应热处理技术的不断发展，对感应热处理设备提出越来越高的要求。而且跟着国家科学技能的敏捷成长和海内外市场的开放和环保需要的加大，开辟高科技、环保、节能等加热装备成为事不宜迟。因为高温电阻炉所拥有的各大优势之处使得很多厂家青眯。

程序高温电阻炉的使用流程

　　工作前的流程：

　　1、检查高温电阻炉炉壁，炉底板是否有破裂等损坏。

　　2、检查炉内是否干净，清理杂物，确保炉内干净。

　　3、检查高温电阻炉炉门开关是否灵活。

　　4、电阻丝和热电偶引出棒的安装紧固情况，检查仪表是否正常。

　　5、确保各项正常以后，开始放工件。

　　工作中的流程：

　　1、轻拿轻放以免砸坏电热元件、炉底板等。

　　2、放工件时确保电源关闭。

　　3、工作中检查各种仪表仪器，如有异常，要及时维修。

　　4、严禁投放潮湿的工件，炉内加热的工件和电热元件应保持50-70mm的距离;工件应放置整齐，不得堆放过高，以避免碰坏热电偶套管。

　　5、炉温在700℃以上时，不可以打开炉门降温或出炉，避免因骤冷而减少高温电阻炉的寿命。

　　工作后的流程：

　　1、重新装炉，按以上程序重复进行。

　　2、轻拿轻放工件，确保不要损坏炉体和工件。

　　3、清理论内杂物，确保干净。

　　4、注意日常保养工作。

高温电阻炉电极的冷却方法

　　电极是高温电阻炉生产中重要、昂贵的消耗部件之一，直接影响了高温电阻炉的使用效率，高温电阻炉电极使用寿命高低对电炉生产产量和成本均有直接的影响。而采用喷嘴喷水对高温电极直接喷水冷却是提高电极寿命的简单且有效的方法之一。

　　喷嘴喷水原理是通过喷嘴将水均匀喷洒到电极的表面，水沿着电极表面向下流动，在距离钢液面一定高度前全部蒸发，起到冷却电极表面、提高其表面强度、降低消耗的作用，而且水不会进入炉料内，这样即冷却了高温电阻炉的电极，又没有经济污染，是高温电阻炉电极降温的主要方法。

　　高温电炉电极冷却的关键有两点：一是喷嘴的喷水压力必须稳定在约0.1MPa，高了水会喷溅到电极孔上，引起打弧，压力低了则水不能均匀喷洒到电极表面;二是喷嘴的选择和布置，喷嘴可以选择实心锥形，也可以选择扇形，通过合理布置，使喷水均匀覆盖、水量适当。