灰分程序控温马弗炉的测定方法工作原理按使用温度来区分一般分为：1000度以下箱式马弗炉，1100度~1300度马弗炉（硅碳棒马弗炉）， 1600以上用的是硅钼棒马弗炉； 按控制器来区分有如下几种：PID调节控制马弗炉（可控硅数显温度控制器），程序控制马弗炉（电脑时温程控器）；

灰分程序控温马弗炉的测定方法两种测定煤中灰分的方法，即缓慢灰化法和快速灰化法。缓慢灰化法为仲裁法；快速灰化法可作为例常分析方法。

1 缓慢灰化法

方法提要

称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到815±10℃，灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。

仪器、设备　

马弗炉：能保持温度为815±10℃。炉膛具有足够的恒温区。炉后壁的上部带有直径为25～30mm的烟囱，下部离炉膛底20～30mm处，有一个插热电偶的小孔，炉门上有一个直径为20mm的通气孔。

瓷灰皿：长方形，底面长45mm，宽22mm，高14mm(见图4)。

干燥器：内装变色硅胶或无水氯化钙。

分析天平：感量0.0001g。

耐热瓷板或石棉板：尺寸与炉膛相适应。

分析步骤

用预先灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.1g，精确至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。

将灰皿送入温度不超过100℃的马弗炉中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至约500℃，并在此温度下保持30min。继续升到815±10℃，并在此温度下灼烧1h。

从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温(约20min)后，称量。

进行检查性灼烧，每次20min，直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.001g为止。用后一次灼烧后的质量为计算依据。灰分低于15%时，不必进行检查性灼烧。

2快速灰化法

包括两种快速灰化法：方法A和方法B。

方法A

方法提要

将装有煤样的灰皿放在预先加热至815±10℃的灰分快速测定仪的传送带上，煤样自动送入仪器内*灰化，然后送出。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。

仪器：快速灰分测定仪(见附录A)

分析步骤

a.将灰分快速测定仪预先加热至815±10℃。

b.开动传送带并将其传送速度调节到17mm/min左右或其他合适的速度。

c.用预先灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样0.5±0.01g，精确至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中。

d.将盛有煤样的灰皿放在灰分快速测定仪的传送带上，灰皿即自动送入炉中。

e.当灰皿从炉内送出时，取下，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温(约20min)后，称量。

方法B

方法提要

将装有煤样的灰皿由炉外逐渐送入预先加热至815±10℃的马弗炉中灰化并灼烧至质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。

仪器、设备：同3.1.2条。

分析步骤

a.用预先灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.1g，精确至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。盛有煤样的灰皿预先分排放在耐热瓷板或石棉板上。

b.将马弗炉加热到850℃，打开炉门，将放有灰皿的耐热瓷板或石棉板缓慢地推入马弗炉中，先使*排灰皿中的煤样灰化。待5～10min后，煤样不再冒烟时，以每分钟不大于2mm的速度把二、三、四排灰皿顺序推入炉内炽热部分(若煤样着火发生爆燃，试验应作废)。

c.关上炉门，在815±10℃的温度下灼烧40min。

d.从炉中取出灰皿，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温(约20min)后，称量。

灰分程序控温马弗炉的测定方法产品用途：马弗炉适用于高校、科研院所、工矿企业做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验、化学分析、材料处理、陶瓷、冶金、电子、玻璃、塑料、钢材、贵金属、宝石、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材质量检测之用。可根据用户需要设计制造特殊规格产品。

保修期限：电炉免费保修12个月，发热体和散热风扇3个月内出现自然损坏，免费更换。

配件：标准配件：坩埚钳1把，高温手套1双。使用说明书1份。可选配件：液晶触摸屏控制、配置进气口排气烟囱、无纸记录仪、远程通讯控制系统。

规格参数：

炉膛规格:

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