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产品型号：AS-1400F厂商性质：生产厂家更新时间：2024-08-01访 问 量：1047
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重庆箱式电阻炉（哪有卖）灰化测试流程
煤炭灰分如何测量，陶瓷纤维马弗炉。煤的灰分测量中哪些因素会影响灰分测定的结果呢，使用马弗炉该注意哪些事项呢。
一、煤的灰分为什么要测定呢，因为他有以下几点重要性：
1.计算煤炭的发热值时需要用到煤的灰分这样指数。
2.灰分是煤炭贸易计价的主要指标。
3.在煤炭洗选工艺中，灰分是评价精煤炭质量和洗选效率的指标。
4.锅炉燃烧中，根据灰分计算锅炉热效率，考虑排渣工作量等。
5.煤炭中固有元素，煤质分析中要反映煤炭质量，必须测定。
二、为什么要用来测定煤的灰分：
马弗炉的就是为煤炭灰分测定而生的。马弗炉与温控仪的*配合，快速一体化测量煤炭灰分，供煤炭烧结、加热、热分析及热处理等。新型的陶瓷纤维高效智能一体马弗炉，更加高效、快速、节能!
三、煤炭灰分测定误差的影响因素及如何减少试验误差：
1.灰中固定的硫的多少，以及碳酸盐主要是方解石分解程度。采用慢速灰化法，使煤中硫化物在碳酸盐分解前就*氧化并排出，避免硫酸钙的生成;
2.煤样的称量。称量样品时应做到准确、快捷、称样量应符合规范，不应过少或过多。称样量过少会使其样品代表性变差，过多又会是灰皿底部平摊的煤样过厚，不易烧透，灰分测值偏高。
3.马弗炉升温速度及温度停留时间的控制。初期升温时间体现为升温速率对灰分测定的准确度影响较大，升温时间越短速率快，测得的灰分越高;时间越长，测得的灰分月接近标准值。因此实验前，应使黄铁矿氧化*，碳酸盐分解*。
4.煤样在马弗炉灰化后残渣的吸水性。灰渣在空气中放置时间越长，煤灰吸收空气中的水分就越多，结果就会偏高，导致准确度降低。因此实验前应保证环境稳定达标，煤灰取出后，不应在外界放置过长时间。
规格参数：
型号 | AS-1400 |
温度参数 | 1400℃ |
电压AC | 220V/380V |
额定温度 | 1400℃ |
长期工作温度 | 1350℃ |
炉内温场均匀性 | ±5℃（根据加热室大小而定） |
测温元件及测温范围 | 铂铑铂S测温范围0-1700℃ |
程序曲线段 | 30段 |
升温速度 | 1℃/h-40℃/min，建议20℃/min |
发热原件 | 硅碳棒 |
保温材料 | 进口高纯氧化铝纤维板 |
冷却方式 | 双层炉壳，风冷 |
炉体温度 | ≤50度 |
保修范围及期限 | 电炉免费保修一年，发热元件不保修（三个月内自然损坏免费更换） |
客户选配 | 1. 坩埚、匣钵、刚玉炉垫板/碳化硅垫板 2. RS485通讯、计算机控制软件及硬件 3. 触摸屏控制温度控制器 4. 无纸记录仪 5. 增加排气口 6. 耗材：发热元件，测温原件 7. 增加观察口，内窥镜 |
炉膛规格:
规格 | 炉膛尺寸(深宽高mm) | 电压v | 功率kw | PID仪表控制精度 |
A | 100x100x100 | 220 | 1 | ±1 |
B | 150X100X100 | 220 | 1.5 | ±1 |
C | 200X150X150 | 220 | 2 | ±1 |
D | 300X200X120 | 220 | 4 | ±1 |
E | 200×200×200 | 220 | 6 | ±1 |
F | 300×200×200 | 220 | 8 | ±1 |
G | 300X250X250 | 220/380 | 8 | ±1 |
H | 300×300×300 | 220/380 | 10 | ±1 |
I | 400X250X160 | 220/380 | 8 | ±1 |
J | 400×300×300 | 220/380 | 12 | ±1 |
K | 500×300×200 | 220/380 | 15 | ±1 |
L | 500×300×300 | 380 | 18 | ±1 |
M | 500X400X400 | 380 | 20 | ±1 |
N | 500×500×500 | 380 | 25 | ±1 |
U | 800×500×500 | 380 | 40 | ±1 |
V | 1200×500×500 | 380 | 85 | ±1 |
W | 1200×800×800 | 380 | 110 | ±1 |
重庆箱式电阻炉（哪有卖）特殊炉膛尺寸可根据客户要求定制！
高温箱式电阻炉的正确操作过程
箱式电阻炉具体的工艺操作如下：
1.工作前查验“交接班记录”。
2.操作人员穿戴好规定的防护用品，并熟悉“安全操作规程”。
3.检查炉门开启机构的轮轴与滑轨的润滑情况。
4.检查炉衬、电阻丝和热电偶引出棒的安装紧固情况，检查仪表是否正常。
5.检查炉底电阻丝、炉底板、活动炉底的传动机构及电动机引出线实购正常良好。
6.检查炉膛清洁状况，并清扫氧化铁皮。
7.新修炉要按 “工艺规程”进行烘炉。
8.切断电源，按 “工艺规程”进行烘炉。
9.关闭箱式电阻炉炉门。
10.按“工艺规定”进行保温。
11.通电加热。
12.工作后切断电源。
13.按“工艺规程”进行出炉。
14.重新装炉，按以上程序重复进行。
15.箱式电阻炉连续作业时，必须认真填写“交接班记录”，同时向接班当面交接清楚。
16.按“设备维护规程”维护保养设备。
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