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更新时间：2018-04-24 
浏览次数：987氧化铝陶瓷炉膛如何制作 将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法。
烧成使用的加热装置广泛使用电炉。除了常压烧结即无压烧结外，还有热压烧结及热等静压烧结等。连续热压烧结虽然提高产量，但设备和模具费用太高，此外由于属轴向受热，制品长度受到限制。热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质，具有各向均匀受热之优点，很适合形状复杂制品的烧结。由于结构均匀，材料性能比冷压烧结提高30～50%。比一般热压烧结提高10-15%。因此，一些高附加值氧化铝陶瓷产品或军工需用的特殊零部件、如陶瓷轴承、反射镜、核燃料及枪管等制品、场采用热等静压烧成方法。
此外，微波烧结法、电弧等离子烧结法、自蔓延烧结技术亦正在开发研究中。
产品的烧结直接影响产品的质量，而烧结用电量也直接关系到产品的成本，所以烧结炉结构的设计、材料的选择成为关键。如何使电炉温区均匀，如何使烧结产品废品率低，如何使能耗降低，这也成为大家研究的一个方向。
传统的烧结方式耗时长、耗电量高、温区不是很均匀、废品率高、操作繁琐。我司在新型电炉研制方面，不断引入创新设计理念，将新的隔热保温材料研发成果应用于新一代节能电炉制造，已研制的全纤维节能炉门升降式高温电炉系列产品，在炉膛材料、炉膛结构、电炉型式、升降机构、温度控制等方面均有显著创新，电炉节能效果高达88.4%，使用方便、寿命长，综合性能远超传统电炉，相关技术已申请国家5项，其中，发明3项（已授权2项）、实用新型2项（已授权1项）。
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