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管式炉主要运用于冶金,玻璃,热处理,锂电正负极资料,新能源,磨具等职业,测定资料在必定气温条件下的设备。炉型结构简略,操作简单,便于操控,能连续生产。那么导致管式炉炉管损坏的原因有哪些?下面我们一起来了解下吧。
炉管是管式炉进行热量传递的重要设备,它在苛刻的条件下运转,直接见火,由于工艺上不可能留有很高的安全系数(不然的话炉管会过厚),所以,要比厂内的其他通用设备要更简单损坏。炉管损坏情况主要有管壁减薄、决裂、表里腐蚀、变形以及鼓包等等,那么呈现这些损坏现象的原因有哪些呢:
炉管结焦管式炉炉管损坏一般都是由于结焦而引起的,结焦是炉管内部的油品温度超过了必定的界限之后呈现热裂解,变成了游离炭,然后堆积到炉管上面的现象。损坏进程是:管内开始结焦,提高了管壁温度,从而加剧了表面的氧化以及炉管的腐蚀。
氧化让管壁的厚度变薄,然后减薄处在内压和热量的双重作用下首先鼓出。炉管鼓包后管子的内壁和焦层之间的空隙会加大,让炉管的其他部分的温度会逐渐升高,从而进一步氧化减薄,终造成炉管决裂。
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