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更新时间：2020-05-02 
浏览次数：937真空高温电阻炉配置
1，常压炉：采用复合轻质陶瓷纤维作为耐火层，真空高温电阻炉用耐热钢固定，外层采用硅酸铝纤维作为绝缘层; 耐火层和绝缘层的总厚度大为200 mm，用于电炉。优异的绝缘性。 影响。 该炉结构耐淬火和快速的热冲击，适用于需要高温才能打开门的电炉。 频繁的高温打开炉门，炉子不会破裂和变形，炉顶坚固耐用，没有塌陷的危险。
全纤维炉结构大大减轻了电炉的重量。 由于纤维衬里的储热能力低，导热系数仅为0.8。 与传统的耐火砖电炉相比，加热速度更快，节能效果显着。
2.真空高温电阻炉的三个侧面都被加热，多面散热，在炉内形成均匀的温度场，温度均匀度为±5℃。 避免诸如由于退火的工件开裂和温度场不均匀而导致的不一致的退火之类的缺陷。
3.真空高温电阻炉炉壳：双层炉壳结构，内置风扇和风道，确保炉壳表面温度低于60度。
如何选择合理的真空高温电阻炉燃烧方法，为了达到马弗炉的经济运行指标，须解决燃料*燃烧的问题。
2，炉温足够高
温度是燃料燃烧的主要条件。 燃料开始剧烈氧化反应所需的较低温度称为点火温度。 将燃料加热到点火温度以上所需的热量称为热源。 在燃烧室中点燃的燃料的热源通常来自
火焰与炉壁的热辐射和高温烟气接触。 由热源组成的熔炉温度要保持在燃料的着火温度之上，也就是说，熔炉温度要高到足以使燃料连续燃烧，否则燃料将难以捕集，燃烧，甚至无法燃烧。 打破。
3，适量的空气
燃料充分接触并在燃烧时与空气中的足够空气混合。 当炉温足够高时，燃烧反应速度很快，空气中的氧气被迅速消耗，并提供了足够的空气。 在实际操作中，有太多的空气被送入炉子，但是多余的空气不能太多，因此应避免炉子温度升高。
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