真空炉的操作程序需要有序进行

更新时间：2018-07-04

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真空炉的操作程序需要有序进行1、开炉准备
1）检查各电器接头是否紧固，各组成部分是否清洁、正常。
2）测量绝缘电阻不应小于2千欧。
3）调节温度控制仪表，时间继电器等，使其符合热工工艺规程的要求。
4）打开回充氮气开关。
5）打开气动气源开关。
6）打开水冷系统总开关。
7）电源总开关合闸。
8）磁性调压器，控制柜上的总开关合上。
9）打开冷却室电磁放气阀，向炉内放气。
2、开炉步骤：
1）打开水冷系统各截止阀，保证排水通畅，在炉子工作期间，排水温度不得超过35℃以防积垢。
2）打开炉盖，将工件送入炉内冷却室，然后关闭炉盖。
3）启动机械泵。
4）打开冷却水真空阀对冷却室抽真空，当冷却室与加热室真空度相近时，方可进行下面操作程序。
5）打开真空隔热门。
6）将工件、工件车送入加热室。
7）工件、工件车下降，工件停放在炉床上。
8）工件车回至冷却室。
9）关闭真空隔热门。
10）开热室真空阀。
11）真空度≤670Pa时，启动机械增加泵。
12）真空度至2.7Pa时，通电加热，升温，保温（按工艺要求）。
13）保温结束关闭加热室，冷却室上的真空阀及停止机械增加压泵工作。
14）机械泵停止工作。
15）打开真空隔热门。同时进行
16）炉子断电，停止加热。
17）工件车进入加热室。
18）取放工件气缸上升，工件车托起工件。
19）工件车及工件退回冷却室。
20）关闭真空隔热门。
21）向冷室充入氮气，压强至0.06MPa。
22）启动冷却风扇。
23）工件冷却至约120℃时，关风扇。
24）开冷室放气阀，向炉内充气至大气状态。
25）打开炉盖，取出工件。
3、停炉
1）关闭回充氮气开关。
2）关闭气动气源开关。
3）当炉温降至120℃以下时，关闭水源总开关及各部分截止阀。
4）拉开电源总开关。

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