PRODUCT CLASSIFICATION
1000-1300马弗炉智能仪表说明书注意事项
本产品保证在正确使用下的*安全性。
使用注意事项:
(1)确保坩埚在设定温度内结构上不会变形或被破坏。
(2)可能膨胀和液化的样品不能在密闭容器内加热。
(3)确定样品将不会产生易燃或对人体有害的气体。
(4)防止可膨胀的液体溢出。
(5)当打开炉门时,保护自己不要被烫伤。
(6)工作时,防止炉子急冷急热。
(7)使用过程中,炉膛有龟裂属正常现象。
该仪器应由受过专业训练的人员操作。
使用本产品之前请仔细阅读用户手册。
一、电炉结构简介及技术数据
电炉外形为长方形,由冷轧板焊接制成。炉膛采用碳化硅或高铝材料烧结而成,发热元件采用高温电阻丝或硅碳棒,由轻质砖或硅棉毡做保温材料,表面采用耐高温油漆处理而成。
电炉型号 技术数据 | SX2- 2.5-10 | SX2- 4-10 | SX2- 8-10 | SX2- 12-10 | SX2- 15-10 | SX2- 20-10 | SX2- 2.5-12 | SX2- 5-12 | SX2- 10-12 | SX2- 12-12 | SX2- 20-12 | |
额定功率 | 千瓦 | 2.5 | 4 | 8 | 12 | 15 | 20 | 2.5 | 5 | 12 | 12 | 20 |
额定电压 | 伏 | 220 | 220 | 380 | 380 | 380 | 380 | 220 | 220 | 380 | 380 | 380 |
相数 | 相 | 单 | 单 | 3 | 3 | 3 | 3 | 单 | 单 | 3 | 3 | 3 |
额定温度 | ℃ | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 |
加热元件接法 |
| 单丝 | 并联 | 并联 | Y | Y | Y | 单丝 | 并联 | 并联 | Y | Y |
空炉开温时间 | 分 | ≤ 60 | ≤100 | ≤110 | ≤150 | ≤170 | ≤200 | ≤ 70 | ≤100 | ≤150 | ≤150 | ≤180 |
炉损耗功率 | 千瓦 | ≤1 | ≤1.7 | ≤2.4 | ≤4.5 | ≤5 | ≤7 | ≤0.8 | ≤1.6 | ≤4.5 | ≤1.75 | ≤1.75 |
炉膛尺寸 | 毫米 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
长 |
| 200 | 300 | 400 | 500 | 650 | 600 | 200 | 300 | 500 | 500 | 600 |
宽 |
| 120 | 200 | 250 | 300 | 450 | 400 | 120 | 200 | 300 | 300 | 400 |
高 |
| 80 | 120 | 160 | 200 | 280 | 400 | 80 | 120 | 200 | 200 | 400 |
配用控制器 | 型号 | KSW6-12 | KSW6-12 | KSW12-12 | KSW12-12 | KSW12-12 | KSW12-12 | KSW6-16 | KSW6-16 | KSW12-12 | KSW112-12 | KSW12-12 |
二、硅碳棒电炉技术主要数据
电路名称 | 单管炉 | 双管炉 | 箱式炉 | 箱式炉 | 箱式炉 | 箱式炉 | 箱式炉 | 箱式炉 | |
电炉型号 技术数据 | SK 2.5-13 | SK 2.5-13S | SX2- 4-13 | SX2- 6-13 | SX2- 8-13 | SX2- 10-13 | SX2-12-13 | SX2-25-13 | |
额定功率 | 千瓦 | 2.5 | 2.5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 18 |
电源电压 | V | 220 | 220 | 220 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
电源频数 | HZ | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
箱数 | 相 | 1 | 1 | 1 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
常用温度 | ℃ | 1300 | 1300 | 1300 | 1300 | 1300 | 1300 | 1300 | 1300 |
温度 | ℃ | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 |
温度升温时 | 分 | 40 | 40 | 200 | 100 | 150 | 150 | 160 | 200 |
炉膛尺寸 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
长 | 毫米 |
|
| 250 | 250 | 500 | 400 | 500 | 600 |
宽 | 毫米 | ∮18 | ∮22 | 150 | 150 | 200 | 200 | 300 | 400 |
高 | 毫米 |
|
| 100 | 100 | 180 | 160 | 200 | 400 |
三、安装及使用方法
电炉系成套设备,打开包装检验是否完整无损,控制器与热电偶是否配套,可根据车间或实验室的情况,将电炉和控制器安装在适当地面上或工作台上,并处于水平,并按照电炉及控制器的说明书或接线标注连接各种导线并紧固,连接电源的导线应根据电炉电流的负荷标准选择,电炉的接线或硅碳棒不能接触外壳,将热电偶插入电炉测温孔内20-50毫米,并将热电偶及碳棒空隙用石棉绳或硅铝酸棉填充,以减少热损失。电炉炉门通过铰链固定在电炉面板上。炉门转动灵活。关闭时,旋转把手,扣住门钩,炉门就能紧贴于炉口上;开启时,只需旋转把手,脱钩后,将炉门置于左侧即可。
四、使用方法
1、本系列电阻炉不需特殊安装,室内平整的地面或工作台(架)上均可安放。但配套之温度控制器应避免受震动,且放置位置与电炉不宜太近,防止过热而影响控制部分的正常工作。
2、将热电偶从热电偶固定座的小孔中插入炉膛,孔与热电偶之间隙用石棉绳填塞,然后旋紧螺幅固定。
3、揭开温度控制器罩壳,按“电阻断与温度控制器电气联接接线示意图”及温度控制器后端接线板标注、用导线联结电源、电炉、热电偶。
连接电源时,相线和中心线不可接反,否则会影响温度控制器正常工作,并有触电危险。在电源线的前线,需另外安装开关,以便控制总电源。连接热电偶至温度控制器的导线应用补偿导线,以消除冷源温度变化所引起的影响,连接时正负极不可接反。
为了保证安全操作,电炉、温度控制器外壳均须可靠接地。
4、将热电偶短接,旋动温度指示仪面部下端中间螺钉,调整零位基准点,如热电偶使用冷端补偿时,应将零位基准点调至冷补偿器的基准温度点。不用冷端补偿时,零位基准点应调整至刻度零位,但所指示的温度为被测点和热电偶冷端的温度差。
5、旋动温度指示仪面部右下角螺钉,将温度指示仪之设定指针调整至所需工作温度的位置。
6、检查各部接线正确无误后,便可通电升温,具体操作步骤参阅所配温度控制器使用说明书。
五、注意事项
1、当电炉次使用或长期停用后再次使用,必须进行烘炉干燥:按照控制器的说明书将电炉调至到标准功率进行使用,次用或长时间不使用后在使用前必须进行炉膛烘干,以免炉膛及口门涨缩过大而破裂。烘炉温度与时间:
室温~200℃ 2小时 打开炉门进行
400℃ 2小时 关上炉门进行
600℃ 2小时 关上炉门进行
800℃ 2小时 关上炉门进行
1000℃ 2小时 关上炉门进行
(如电炉温度为900℃则烘到800℃就可使用,如温度为1200℃则烘炉到1000℃就可使用)
2、硅碳棒高温电炉在正常高温使用时,温度升至800度左右可以适当加大电炉功率。(调节控制器输出旋钮)达到所需要的温度后,在跳到标准功率,切忌长时间超过了使用。
3、从炉内送取物件必须先切断电源,以保安全。
4、电炉使用时,炉温不得超过额定温度,以免损坏加热元件,并禁止直接向炉膛内灌注各种液体及溶解金属。经常清除炉膛内的铁屑及氧化物,以保持炉膛内的清洁。
5、定期检查电炉,温度控制器导电系统各连接部分的接触是否良好。
6、在定额电压和额定功率下,电炉升温时超过规定时间较大还未达到常用温度时,应切断电源,检查电炉和控制器是否有故障,并立即检修。
7、本系列电炉适用于下列工作条件:
(1) 海拔不超过1000米
(2) 环境温度在+5℃~40℃范围内
(3) 使用地区湿月平均大相对湿度不大于90%,同时该月的月平均气温不高于25℃
(4) 炉子周围没有导电尘埃,爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体
(5) 没有明显的震动和颠簸
八、故障处理
现象 | 原因 | 处理方法 |
无电源 | 1、熔断丝断路 | 1、更换熔断丝 |
2、电线断路 | 2、更换电线 | |
控制仪表路灯亮不升温电流表无变化 | 1、加热元件断路 | 1、更换加热元件 |
2、断电器坏 | 2、更换断电器 | |
3、触发线路板坏(硅碳棒炉) | 3、更换线路板或元器件 | |
4、控制器仪表坏 | 4、更换控制器仪表 | |
控温仪表红灯亮不恒温升温 | 1、可控硅击穿 | 1、更换可控硅 |
2、断电器烧在一起 | 2、更换断电器 | |
仪表温度显示升到头红灯亮 | 1、热电偶或导线断路 | 1、更换热电偶或导线 |
2、控制器仪表坏 | 2、更换控制器仪表 | |
设定温度与实际温度误差大 | 1、热电偶与控制器不配套 | 1、更换配套热电偶 |
2、控温仪表坏 | 2、更换控温仪表 | |
三相电源出现单相不加热 | 1、硅碳棒或炉丝断路 | 1、更换硅碳棒或炉丝 |
2、熔断丝断路 | 2、更换熔断丝 | |
功率低 | 1、碳棒老化(硅碳棒炉) | 1、更换碳棒或改变接法 |
仪表路灯亮温度指针不动箱内升温 | 1、热电偶正负极接反 | 1、应换接 |
2、仪表坏 | 2、更换仪表 |
返回列表